A különféle típusú hűtőbordák előnyei és hátrányai

A különböző típusú bordás hűtőbordákat úgy tervezték, hogy megfeleljenek a különböző ipari termelési igényeknek, így mindegyiknek megvannak a maga előnyei és hátrányai. Az alábbiakban négy általánosan használt bordás hűtőborda jellemző folyamatjellemzői láthatók.

 

Az extrudált hűtőborda bordái és alaplemeze integrálva van. Nincs toldás, és a hűtőbordán belüli hővezetés egyenletes és a hővezető képesség magas. Hátránya, hogy a feldolgozási technológia korlátozottsága miatt a hűtőborda mérete, a bordatávolság, a vastagság és a borda magassága mind korlátozott.

 

Az extrudált alumíniumprofil technológiai korlátai miatt a darabok közötti rés nem lehet túl szűk, és közéjük egy másik alumíniumdarabot helyeznek és préssel rögzítenek. Mivel a bordák körülbelül fele be van helyezve, és az alumíniumdarab nincs integrálva az alaplappal, a hővezetési együttható nem olyan jó, mint a beépítetté. A hőellenállás nagyobb, mint a tiszta extrudált alumínium profilé.

 

 

Először készítsünk uszonyokat, majd rakjuk egymásra az uszonyok gyökereit, nyomkodjuk össze és dolgozzuk fel szorosan, és harapjuk össze szorosan egybe. Ezzel az eljárással bármilyen szélességű és magasabb bordával hűtőbordákat lehet készíteni. A probléma az, hogy a darabok külön vannak, és a hőellenállás nagy. A hővezető képesség jelentősen csökken.

 

 

Egy alaplapból és több bordából áll. Az alaplemez oldalát először egy betétrésszel marjuk le, majd a borda egyik végét a betétrésbe helyezzük és szorosan megnyomjuk. Az ilyen hűtőbordában az alumínium darabnak csak egy kis része van behelyezve az alaplemezbe, és az érintkezési hővezetési terület korlátozott, így a hőellenállás nagyobb lesz. A hőellenállási paraméter konzisztenciája is gyenge.