Alumínium hűtőborda-profil extrudálási technológiája

 

 

Az alumíniumötvözetet széles körben használják a hőelvezető berendezésekben, mivel könnyű súlya, gyönyörű megjelenése, jó hővezető képessége és könnyű feldolgozása összetett formákká. Az alumíniumötvözetből készült hűtőberendezéseknek három fő típusa van: lapos és széles, fésű alakú vagy halszálka alakú; külső sugárirányban kör alakú vagy ovális; dendrites. Közös jellemzőik: rövid hűtőbordák távolsága, a szomszédos hűtőbordák között kialakított hornyok, nagy oldalarány, nagy falvastagság-különbség, vékony hűtőbordák és vastag gyökérfenéklemez. Ezért a hőleadó profilformák tervezése és gyártása nagyon nehéz.

 

Néhány kis méretű és szimmetrikus alakú hűtőborda-profil könnyen megmunkálható. A legtöbb hűtőborda-profil lapos, széles és nagy alakú és méretű. A hűtőborda-profilok zökkenőmentes előállítása érdekében együttműködésre van szükség olyan területeken, mint a tuskóöntés, a formázás és az extrudálási folyamat. Az extrudált hűtőborda-profilokhoz használt ötvözeteknek jó extrudálhatósággal és hővezető képességgel kell rendelkezniük. Az általánosan használt ötvözetek az 1A30, 1035 és 6063. A 6063 ötvözet nemcsak jó extrudálási teljesítménnyel és hővezető képességgel rendelkezik, hanem jó mechanikai tulajdonságokkal is rendelkezik, és jelenleg széles körben használják.

Az alumíniumötvözet hűtőborda profilok gyártását a tuskó minőségéből, a forma anyagából és kialakításából, az extrudálási nyomás csökkentéséből és az extrudálási folyamatból kell kiindulni.

 

 

 

Az acélöntvény ötvözet-összetételének szigorúan ellenőriznie kell a szennyezőanyag-tartalmat, hogy biztosítsa az ötvözet rendkívül magas tisztaságát. A 6063 ötvözet szabályozza a vas-, magnézium- és szilíciumtartalmat. A vastartalmat 0,2 százalék alatt, a magnézium- és szilíciumtartalmat a nemzeti szabvány alsó határán kell szabályozni, a magnéziumtartalmat 0,45 százalék {{ 5}},55 százalék , a szilíciumtartalom pedig 0,25 százalék -0,35 százalék . Annak érdekében, hogy a tuskó szerkezete és teljesítménye egységes legyen, a bugát teljesen homogenizálni kell.

Az acélöntvény felülete legyen sima és sima, és lépcsőzetesen kell vágni, vagy túl nagy a vágási szög (a vágási szögnek 3-nál kisebbnek kell lennie). Mivel a lépésforma vagy a vágási szög túl nagy, a hőleadási profil lapos szerszámmal történő extrudálásakor, ha az áramlásvezető nincs kialakítva, a tuskó közvetlenül érintkezik a szerszámmal, és az acélöntvény egyenetlen homlokfelülete miatt, néhány helyen először érintkezik a szerszámmal, ami stresszkoncentrációt eredményez. Könnyen előfordulhat, hogy a forma borda alakja eltörik, vagy eltérő lesz a kirakodási sorrend, és könnyen előidézheti a penész eltömődését vagy a rossz extrudálást.

 

Mivel a hűtőborda profil formája sok karcsú bordával rendelkezik, nagy extrudálási nyomást kell viselniük, és mindegyik bordának nagy szilárdságúnak és szívósnak kell lennie. Ha teljesítményükben nagyon különböznek, könnyen lehet, hogy kisebb szilárdságú és szívósabb uszony van. Ezért a présacél minőségének megbízhatónak kell lennie. Érdemesebb a gyártó által gyártott H13 acélt használni, vagy jó minőségű importált acélt választani. A forma hőkezelése nagyon fontos. Vákuumos hevítést és nagynyomású tiszta nitrogén oltást kell alkalmazni annak érdekében, hogy az öntőforma egyes részei egyenletesen működjenek az oltás után. Az edzés után a HRC48-52 előfeltétele mellett a formát háromszor megeresztik, hogy biztosítsák a forma keménységének megfelelő szívósságát. Ez egy fontos feltétel, hogy a penész ne törje el az uszonyokat.

A hűtőborda sikeres extrudálása érdekében a kulcs az, hogy a forma kialakításának ésszerűnek kell lennie, és a gyártásnak pontosnak kell lennie. Általában igyekezzen elkerülni az acélrudak közvetlen extrudálását a forma munkaszalagjába. A lapos, széles fésűs hűtőborda-profilhoz egy kis középső és nagy oldalú elterelő szerszámot úgy terveztek, hogy a fém mindkét oldalra áramoljon, csökkenjen a szerszám munkaszalagjára nehezedő extrudálási nyomás, és egyenletes legyen a nyomáseloszlás. . A hűtőborda szakasz falvastagságának nagy különbsége miatt a forma munkaszalagjának kialakításakor a kettő közötti különbséget meg kell tartani, vagyis nagy falvastagság esetén a munkaszalagot különösen kiszélesítve, 20mm/30mm-ig, a bordák A hegyes pozíció megtöri a rutint. Csökkentse a munkaszalagot kisebb méretre. Röviden, biztosítani kell, hogy a fém áramlása mindenhol egyenletes legyen. Széles és lapos hűtőbordák esetén, annak érdekében, hogy a forma bizonyos merevséggel rendelkezzen, a forma vastagságát megfelelően növelni kell. A vastagság növekedése körülbelül 30 százalék és 60 százalék. A forma gyártásának is nagyon finomnak kell lennie. Az üres késnek szimmetrikusnak kell lennie felfelé és lefelé, balra és jobbra, valamint középen. A bordák közötti megmunkálási hibának 0,05 mm-nél kisebbnek kell lennie, és a megmunkálási hiba miatt könnyű részleges bordákat előállítani, vagyis a hűtőborda vastagsága egyenetlen. Még az is előfordulhat, hogy törött az uszony. Mivel az ötvözött acél öntőforma jó merevséggel és kopásállósággal rendelkezik, nem könnyű deformálódni, ami előnyös a hűtőborda kialakításához, így az is jó módszer, ha jól megtervezett szakaszon intarziás ötvözött acél szerszámot használunk. .

 

Az öntőforma törésének megakadályozása érdekében az extrudálási nyomást a lehető legnagyobb mértékben csökkenteni kell. Az extrudálási nyomás összefügg a tuskó hosszával, az ötvözet alakváltozási ellenállásával, a tuskó állapotával és az alakváltozás mértékével. Ezért az alumíniumprofil extrudálására és hűtésére használt öntőrúd nem lehet túl hosszú, körülbelül {{0}},6 a szokásos öntőrúd hosszának. -0.85 alkalommal. Főleg az elülső gyökér öntőrúdhoz közeli formavizsgálat és extrudálás esetén, a minősített termékek zökkenőmentes előállítása érdekében érdemes rövidebb, azaz kétszer akkora öntőrudat használni. mint a közönséges öntőrúd ( 0.4-0.6). Bonyolult formájú hőleadó profiloknál az öntött rúd hosszának lerövidítése mellett a tiszta alumínium rövidöntési eljárás is alkalmazható előzetes próbaextrudáláshoz. Miután a próbaextrudálás sikeres volt, a közönséges öntvények használhatók az extrudálási gyártáshoz. A tuskós homogenizációs lágyítás nemcsak a szerkezetet és a tulajdonságokat tudja egységessé tenni, hanem javítja az extrudálási teljesítményt és csökkenti az extrudálási nyomást is, ezért szükséges a homogenizációs izzítást elvégezni a tuskókon. Az alakváltozás mértékének befolyását illetően, mivel a hűtőborda-profil keresztmetszete általában nagy, és az extrudálási együttható általában kisebb, mint 40, a hatás kicsi.