Hányféle hűtőborda felületkezelés?

Számos felületkezelési módszer létezik a hűtőbordára, beleértve a permetezést, az eloxálást, az elektroforetikus bevonatot és a galvanizálást stb. Ezek közül a galvanizáló bevonat javíthatja a hűtőborda hővezető képességét, a permetező bevonat növelheti a hűtőborda felületi érdességét, eloxálás javíthatja a hűtőborda korrózióállóságát, a polírozás pedig növelheti a hűtőborda fényét és esztétikáját. Most nézzük meg az egyes felületkezelések jellemzőit.

 

A permetezés egy egyszerű és kényelmes felületkezelési módszer, amely védőfilmet képezhet a hűtőborda felületén, amely bizonyos korrózióállósággal és tartóssággal rendelkezik. Emellett nagy rugalmasság jellemzi a szín- és bevonatválasztást.

 

Az eloxálás az a folyamat, amelynek során sűrű oxidfilmet hoznak létre a hűtőborda felületén, hogy javítsák annak oxidációval és korrózióval szembeni ellenállását. Sőt, a hűtőborda eloxálással kezelt felülete általában nagyon szép fémes érzetet kelt, és színezéssel is rögzíthető.

 

 

Az elektroforetikus bevonat a hűtőborda felületére vezetőképes bevonatok felvitele, amely jó tömítéssel és kopásállósággal rendelkezik. Az alkalmazott elektromos tér is segíti a bevonat egyenletes eloszlását.

 

 

A galvanizálás egy fémréteg felvitele a hűtőborda felületére, hogy növelje annak felületi keménységét és korrózióállóságát. Az általánosan használt galvanizált fémek közé tartozik a réz, a nikkel és a króm.

 

Röviden, minden felületkezelési technikának megvannak a maga egyedi jellemzői és felhasználási területei, és a megfelelő felületkezelési technika kiválasztása hatékony védelmet nyújthat a hűtőborda teljesítménye és szépsége szempontjából.

 

A felületkezelés elsősorban a következő három jellemzőre van hatással:
1. Kopásállóság: A közönséges alumíniumötvözetek felülete (legyen szó akár a házról, akár a radiátorról) tipikus "alumínium" színű (természetes alumínium). Például, miután megdörzsölte a kezét, gyakran fekete foltot talál a kezén, amely valójában alumínium és oxidjainak mikrorétege. Az alumínium viszonylag puha fém, amelynek kopásállósága kezelés nélkül alacsony. Az elektrolitikus oxidációs (anodizáló) felületkezelést követően az alumínium a szokásos körülmények között előállítottnál jóval vastagabb oxidréteget képez. A lerakódott Al2O3 nagyon kemény anyag, ezért ez a réteg nagyon kopásálló.

 

2. Vegyi ellenállás: Az alumíniumötvözetek köztudottan a "korrózióálló" anyagok közé tartoznak tiszta és száraz környezetben. Maga az alumínium azonban könnyen reagál különféle savakkal és lúgokkal, sőt az ujjlenyomatok is elegendőek ahhoz, hogy egy idő után oxidálódjanak, ha nem távolítják el időben. De az eloxálás után a felület korrózióállóbb lesz, még zord körülmények között is hatékonyan védi az alumínium felületet, ezért a kültéri használatra szánt alumínium alkatrészeket mindig eloxálják.

 

3. Hűtési hatékonyság: az utolsó és legfontosabb paraméter. Felületi fényesség A kezeletlen természetes alumínium emissziós tényezője rendkívül alacsony (az emissziós képesség a felület hősugárzási képességének paramétere). A legtöbb anyag emissziós tényezője körülbelül 0,95, a természetes alumíniumé pedig csak körülbelül 0.05, ami azt jelenti, hogy az alumínium hűtőborda nagyon hatékony lenne, ha szétszóródna. csak sugárzással fűteni. A természetesen eloxált hűtőborda felület emissziós tényezője azonban magasabb, mint a természetes alumínium felületé, körülbelül 0,80-kal magasabb. Természetesen a konvekció is segíti a hőátadást, attól függően, hogy mekkora a hűtőborda felülete, és hogyan melegíti fel a levegő a hűtőbordát.