Az alumíniumötvözet hűtőborda-profilok feldolgozásának minőségi követelményei

Egyes hűtőborda-profilok, amelyek kis méretűek és szimmetrikus formájúak, viszonylag könnyen előállíthatók. A legtöbb hűtőborda-profil azonban lapos és széles, nagy külső méretekkel és némi aszimmetriával. A hűtőborda bordái közötti horony-szélesség arány jelentős, így előállításuk nagyobb kihívást jelent.

 

A hűtőborda-profilok sikeres előállításához több szempontból is együttműködésre van szükség, beleértve a tuskó minőségét, a formák anyagát és a tervezést, valamint az extrudálási folyamatokat.

 

1. A tuskókra vonatkozó minőségi követelmények
A tömbök ötvözet-összetételének szigorúan ellenőriznie kell a szennyeződések szintjét, hogy biztosítsa az ötvözetolvadék tisztaságát. A 6063 ötvözetnél a Fe, Mg és Si tartalmat szabályozni kell. A Fe-tartalomnak kevesebbnek kell lennie, mint 0,2%, míg a Mg- és Si-tartalomnak általában a nemzeti szabványok alsó határain belül kell lennie: a Mg-tartalom 0,45% és 0,55 között van. % és Si-tartalom 0,25% és 0,35% között van. A tömböket alapos homogenizálási kezelésnek kell alávetni az egységes összetétel és teljesítmény biztosítása érdekében. A tuskó felületének simanak kell lennie, ne legyen elkülönülés vagy homok tapadva. A tuskó végfelületének laposnak kell lennie, lépcsők és túlzott lejtés nélkül (3 mm-en belül). Az egyenetlen végfelületek feszültségkoncentrációhoz vezethetnek, és károsíthatják a formát az extrudálás során, ami egyenetlen extrudálást vagy penész eltömődést okozhat.

 

 

2. Formákra vonatkozó követelmények
A hűtőborda-profilokhoz használt formák sok karcsú fogból állnak, és jelentős extrudáló erőknek kell ellenállniuk. Minden fognak nagy szilárdságúnak és szívósnak kell lennie, hogy elkerülje a törést. Ezért a formaacél minősége kritikus. Megbízható gyártók által gyártott H13 acél vagy kiváló minőségű importált acél használata javasolt. Alapvető fontosságú a megfelelő hőkezelés, vákuummelegítés és nagynyomású tiszta nitrogén oltás az öntőforma minden részében egyenletes teljesítmény biztosítása érdekében. Az edzés után három temperálási folyamat szükséges a HRC48-52 keménységének megfelelő szívósság fenntartásához, megelőzve a fogak törését. A megfelelő formatervezés és a pontos gyártás kulcsfontosságú a sikeres extrudáláshoz. Javasoljuk, hogy kerülje a tuskók közvetlen extrudálását a forma munkaszalagjára. Lapos és széles fésű alakú hűtőborda-profilokhoz szimmetrikus áramlásirányító forma javasolt, kisebb középponttal és nagyobb oldalakkal, hogy csökkentsük a munkaszalagra ható extrudáló erőket és biztosítsuk az egyenletes nyomáseloszlást.

 

 

 

3. Az extrudálási erők csökkentése
A penészfogak törésének elkerülése érdekében elengedhetetlen az extrudáló erők minimalizálása. Ezek az erők olyan tényezőktől függnek, mint a tuskó hossza, az ötvözet alakváltozási ellenállása, a tuskó állapota és az alakváltozás mértéke. Ezért a hűtőborda alumíniumprofilok extrudálásához használt extrudáló rúd hossza nem lehet túl hosszú, körülbelül a normál rúdhossz 60-85%-a. Összetett alakú hűtőborda-profiloknál a próbaextrudáláshoz célszerű rövidebb extrudáló rudakat (a normál hossz 40-60%-a) használni, különösen a kezdeti próbák során a sikeres gyártás érdekében. A tömbök egységesítő lágyítása is szükséges az extrudálási teljesítmény javításához és az extrudálási erők csökkentéséhez.

 

4. Extrudálási folyamat
A hűtőborda-profilok előállításának kulcsa az extrudáló forma kezdeti kipróbálása. Ha lehetséges, végezzen szimulációs tesztet számítógépen, hogy értékelje a szerszámban lévő munkaszalag kialakítását. Ezután folytassa a tényleges extrudálási próbát az extrudáló gépen. A kezdeti próba kulcsfontosságú, és a kezelőnek lassan, 8 MPa-nál kisebb nyomáson kell előre mozgatnia a fődugattyút, hogy biztosítsa az egyes hűtőbordák egyenletes extrudálását. Csak azután lehet fokozatosan növelni a nyomást, ha minden egyes hűtőborda egyenletesen extrudált a szerszám furatán. A sikeres próba utáni folyamatos extrudálás során elengedhetetlen az extrudálási sebesség szabályozása a zavartalan működés érdekében. Ügyeljen a forma hőmérsékletére, tartsa közel a tuskó hőmérsékletét. A jelentős hőmérséklet-különbség a hőmérséklet csökkenéséhez vezethet, ami penészelzáródást vagy egyenetlen áramlási sebességet okozhat az extrudálás során.